2007年前三季度国内工程机械行业维持景气状态。前三季度，国内房地产开发投资和各类基础设施建设投资保持高速增长状态，使得国内工程机械市场容量继续迅速增加，国内工程机械企业的内销因此迅速增加。另外，前三季

  2007年前三季度国内工程机械行业维持景气状态。前三季度，国内房地产开发投资和各类基础设施建设投资保持高速增长状态，使得国内工程机械市场容量继续迅速增加，国内工程机械企业的内销因此迅速增加。另外，前三季度国内企业的{TodayHot}出口继续迅速增加。两项合计，前三季度行业的出售的收益继续迅速增加，增速达到48.7%。前三季度，行业的整体毛利率水平继续有所提高，从06年末的18%左右提高到20%左右。国内工程机械行业还将高增长10-15年。通过考察日本工程机械行业的发展经历，我们得知目前国内工程机械行业的国内发展环境与20世纪50-70年代的日本极为相似。我们预计国内工程机械的市场容量还可能将高增长至少10-15年。同时预计未来十几年国内企业在国内市场的占有率不大可能降低。因此未来十几年国内企业的内销量预计将保持快速地增长。另外，由于性价比高等因素，国内企业的出口预计也能高增长多年。因此预计国内工程机械行业的高增长能够再持续至少10-15年。

  在12月7日召开的国际泵技术高峰论坛上，中国石化咨询公司教授级高工陈允中预计，2008-2010年，国内石化行业每年需要各种石化泵约2.5万台左右，总量将达到7．5万台左右。据统计，石化工业用泵占全国工业用泵总量的1/3。一座中型炼油厂用泵约1000台，其中离心泵约占80%；一座大型石化厂用泵{HotTag}约2000台，其中离心泵约占45%。目前，我国石化行业共有石化装置1300多套。到2010年，我国还需新增千万吨级炼油及配套装置约14套，新增80万-100万吨级乙烯装置约8套。到2020年，我国需新增千万吨级炼油及配套装置约25套，新增80万-100万吨级乙烯装置约9套。尽管未来市场发展的潜力诱人，但陈允中提醒国内泵制造业要在以下几方面引起重视：设备国产化应该是对整机而言，要求所有的材料和部件全部国产化是不现实的；泵的研制要跟上装置大型化的步伐；继续开发新产品，满足新的工艺发展需要；逐步使用先进的设计和加工手段，生产性能优越的产品。

  据中国机床工具工业协会预测，由于市场需求拉动强劲，2007年我国机床工业行业经济运行继续保持加快速度进行发展的态势，全年机床工具行业产值将达到2000亿元，数字控制机床产量将突破10万台。近年来，我们国家的国民经济发展迅速，对机床产品的需求逐步扩大，2001~2006年，我国机床消费年均增长22.8%，产业规模逐步扩大。2006年，全行业完成工业总产值1656亿元，同比增长27.1%；机床产值70.6亿美元，数控金切机床产量达到8.6万台。2007年1~8月份，我国机床工具行业4040家企业完成工业总产值1670.3亿元，同比增长33.3%；实现产品营销售卖收入1601.8亿元，增长34.7%。

  2007年，我国拖拉机市场呈现一种稳定调整的态势。据国家统计局提供的较新统计资料表明，2007年1-9月份，我国共生产大中型拖拉机158474台，同比下降0.6%，在高位保持平稳的发展形态趋势；小型拖拉机生产156.37万台，同比增长8.1%，呈现出稳定发展的态势。从11月举行的2007年全国农机产品订货会的展示情况去看，大中拖仍是市场的主角，产品品种增加，区域集中度提高；小四轮则继续趋冷，受行业总体发展水平下滑的影响，参展公司数明显减少。小四轮能否在新农村建设的背景下，呈现出较好的发展机遇，应引起有关部门的重视。专家分析认为：受自身性能、功能的限制，小四轮近年来在国内农机市场的份额不断萎缩，呈现出连年下降的趋势。据行业统计，2007年1-4月份小四轮实现销售16.7万台，同比下降0.9%，小四轮近年大幅度地下跌的趋势逐渐减弱。

  中国重汽集团有限公司近日与俄罗斯吉尔汽车股份公司签订了2008年销售7600辆协议，加上此前与越南TMT公司签订的2500辆整车销售协议，2008年中国重汽已拿到1万多辆国际市场订单。据介绍，中国重汽与俄罗斯吉尔汽车股份公司已于12月7日在莫斯科正式签署协议，组建HOWO－ZLL公司，在俄罗斯销售、组装中国重汽生产的HOWO重卡，双方各占50%的股份。这是中国卡车企业与俄罗斯组建的较早的重卡合资企业，预计到2012年产量将达到2.5万辆。据中国海关统计，2007年销售到俄罗斯的中国重汽产品中，仅HOWO一个系列已超过4000辆。根据俄罗斯官方的统计，2007年前5个月，在当地销售的国外品牌重卡中，HOWO排在沃尔沃、斯堪尼亚之后，位居第三。

  目前我国较大容量的密炼机GE580，已由益阳橡胶塑料机械集团有限公司自主研制开发成功。11月8日，该密炼机样机顺利通过中国化工集团公司科技部组织的专家鉴定，标志着我国密炼机又向大型化方向迈出了一大步。专家觉得，该密炼机填补了国内空白，并达到国际同种类型的产品领先水平，可以替代进口，有广阔的未来市场发展的潜力。据鉴定组专家、教授级高工于清溪介绍，汽车工业和轮胎工业的加快速度进行发展，带动了对大容量密炼机的需求，而传统的切线型密炼机已很难满足炼胶要求，发展啮合型密炼机是必由之路。目前世界上能生产大型啮合型密炼机的企业很少，益阳橡机开发出GE580，对轮胎和输送带行业意义重大：一是能节约投资，与采用GE250相比可节省投资30%~40%；二是节省场地；三是节能环保，与GE250相比节能约20％，且设备管理和自动化方面优势显著。此外，该设备对轮胎和输送带工业推广白炭黑的应用也具备极其重大利好，能使混炼胶分散均匀，减少炼胶段数，大幅度的提升炼胶质量和生产效率。目前，该样机已被国内著名轮胎企业——三角轮胎华盛公司采购。

  昨日从河南省永昌化工公司获悉，由陕西鼓风机(集团)有限公司自主研发制造的首批双加压法硝酸装置的核心设备“四合一”机组，在该公司成功投入运行。这在某种程度上预示着中国双加压法生产硝酸装置的关键设备，已完全实现国产化。据了解，随着中国节能减排工作力度的加大，双加压法生产硝酸在节能减排方面的优点日渐凸显，成为国内众多化工企业新建或扩建硝酸装置的优选工艺和装备。“四合一”机组的成功投运，对于国内老硝酸生产企业的新建和改扩建，将起到积极的示范推动作用。据介绍，双加压法硝酸装置的核心设备是“四合一”机组，这是一个技术上的含金量很高的设备。正是由于有了“四合一”机组，才使得双加压法制硝酸法相对其他技术有着非常明显优势。此前，国内化工企业在生产硝酸时，采用的核心装置大都是从国外进口，投资所需成本高。特别是“四合一”机组，作为双加压法生产硝酸装置的核心设备，在整个硝酸装置的设备投资中占比例较大，多年来已成为严重制约中国双加压法生产硝酸的瓶颈。永昌化工此次投运的年产10万吨双加压法硝酸装置，是中国首批国产化的“四合一”机组之一。山东、河南、辽宁等地的化工企业，也采用了陕鼓的技术并取得突破。从首批装备投运的状况来看，该机组运行良好，全部装置完全能满足设计要求；在冬季温度较低时，尾气处理系统不投入到正常的使用中也能确保尾气达标排放，大幅度的降低了运行成本，调节和维护操作方便。

  记者从河南开封空分集团有限公司获悉，我国自行开发设计、制造、具有自主知识产权的国内首套5.3万m3/h特大型双泵内压缩空分装置，自11月28日在河南永城龙宇煤化工50万吨/年甲醇工程中一次开车成功后，到12月17日已经实现连续20天工业化稳定运行。这标志着我国“5万”以上等级的特大型空分装置完全实现国产化，结束了长期依赖进口的历史。据介绍，空气分离设备是目前国内外技术上的含金量较高的装置，大范围的应用于化工、化肥、冶炼等领域。此前，仅有美国、德国、法国能制造该类装备。中国大型空分设备市场，长期以来一直被国外厂商所垄断。在我国未开发出“4万”等级的空分设备之前，国外该等级价格是国内的170%；“6万”等级以上空分设备的单套价格更是高达5000多万美元。永煤集团有关负责的人介绍，目前该公司自主研发、设计、制造并成套的1万~5万m3/h空分项目，都已投入工业化运行。该集团同时具备了设计、制造“6万”等级空分装备的能力，为下一步实现8万～10万或更大的空分装置国产化奠定了基础。