近日，有媒体走进了位于青岛的赛轮集团旗下工厂，还对工厂员工做了采访，知道不停地改进革新就是刻在赛轮人骨子里的基因。正是这种精神，让赛轮攻克了“魔鬼三角”难题，成功研制出了被业界称为世界橡胶轮胎工业第四个具有里程碑意义的技术创新——液体黄金轮胎。

  在赛轮每一个创新金点子都能够获得重视。霍威是赛轮集团青岛工厂炼胶制造部副部长，他在赛轮已经工作了11年。他表示，在一家公司里，你提出的创新点子不管成与败，都会得到重视。这种职业满足感也会极大的激发员工们不断努力想新的点子去创新。他印象最深的是，2018年有人全年提出了60多项提案。他带领的项目组在那年解决完工了140多项提案。他们自主研制的自动开炼机、机械抓胶手等设备，不仅缩减了用工成本并且得以在整个行业推广使用。宋文博是工厂设备管理部的管理工程师，他之前就说过：赛轮的鼓励机制让他都有点惊讶。在赛轮集团，无论你是一线操作工还是技术人员、管理者，都会很主动的去察觉缺陷、提出问题、处理问题。之前，原料人工记录总是出错，于是赛轮人就设计了自动引导搬运车全程实现系统智能控制，把出错率大大降低。

  付国腾是OTR技术二部产品工程师，巨胎的“防错”是他的主要工作。制作巨胎的过程十分复杂，如何防错是必须要解决的问题。为解决这一个问题，项目组自主研发了自动识别报警防范功能系统。从原料提货到每一拼装环节，都是实时监测。据付国腾介绍，2021年赛轮工厂生产的所有巨胎产品合格率，达到100%。赛轮人都是创新发言人每个人都可以是创新发言人，人人都有改善的能力，事事都有改善的空间。这一文化理念经过二十年的培育，在赛轮已经根深蒂固。赛轮集团青岛工厂副总经理王兆雷表示，自2010年开始，公司大力推行提案改善创新机制，全公司、全厂、全员参与创新的机制，慢慢培育形成。二十年来，该公司围绕深化落实激活个人、激活组织、激活管理；成就个人、成就团队、成就共享的目标；成立了PMO，整合改善项目、专利、专家工作站、实验室等模块。同时，上线改善创新知识管理平台，每一位员工都能够最终靠手机端实现自主提报、学习、共享。

  思想碰撞是创新的最终的原因近年来，改善创新的硬件条件和软件机制都得到了不断的提高。赛轮也会定期举办改善创新项目发布会，所有参会者都是发言人。从班级到科级再到部门再到分公司集团级，一级级的发布会，既可以提出问题也能解决问题。

  王兆雷表示，赛轮的改善创新和一次次的思想碰撞起了非常大作用。只要是能帮助改进设备工艺的，就会得到重视。2022年赛轮迎来20周年，赛轮集团表示，他们将持续耕耘、不断探索、不断发挥自身的各项优势，为广大新老客户提供更高价值的产品与服务。