天然橡胶是最传统、运用范围最广的通用型橡胶，它归于自补强型橡胶，当发生拉伸时大分子链会沿应力定心取向构成结晶，起到补强效果，因而天然橡胶自身就又有很高的机械强度，可用在高功能橡胶制品的出产中。运用天然胶出产橡胶制品的时分，可以再一次进行挑选开炼和密炼两种方法，密炼是在橡胶密炼机中进行的，分为一段混炼和二段混炼。

  一段混炼便是混炼过程中不停放而以此完结的混炼，它是将橡胶和各种配合剂依照工艺技术要求逐个参加密炼机中做母炼胶混炼，然后在压片机上参加硫磺和其他硫化剂、超促进剂等，合适全天然橡胶（组成橡胶掺用量不超越50%）制品出产。密炼机中进行一段混炼操作时必需求分外留意几个问题：各种配合剂需求分批逐渐参加（加料次序为天然胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—参加硫磺、超促进剂）；选用慢速密炼机或双速密炼机，避免胶料温度剧烈升高；在压片机上参加硫磺时温度有必要低于100摄氏度。

  为了改进橡胶制品运用功能、扩展运用范围，许多橡胶制品厂家都选用天然胶与组成胶并用的出产方法，当组成橡胶的运用份额超越50%的时分，橡胶制品厂家需求选用二段混炼工艺。所谓二段混炼便是现将橡胶制品配方中的天然胶、组成胶以及除了硫化剂、超促进剂之外的各种配合剂均匀混合制成母胶之后下片冷停放一段时间，再在密炼机中参加硫化剂、超促进剂做弥补加工。与一段混炼比较，二段混炼工艺可以尽可能的避免混炼过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点，混炼时混炼时间短、混炼温度低、配合剂涣散更均匀，混炼胶质量更好。

  密炼工艺中的一段混炼和二段混炼有着自带的优势和残次，包含天然橡胶制品在内的一切橡胶制品的混炼工艺直接影响胶料的下一道工序和本钱质量，混炼时假如呈现配合剂涣散不均匀，就会导致可塑度过高过低、部分焦烧、喷霜等问题；天然橡胶制品厂家挑选密炼机炼胶时要根据详细需求确认密炼工艺。正常的情况下，天然橡胶密炼之前最好先进行塑炼，塑炼胶可塑度到达0.45以上、停放24小时之后再进行密炼得到的混料胶归纳功能最好。回来搜狐，检查更加多